汽車發(fā)動機冷卻水泵技術(shù)條件（QC/T 288.1-2001 ）

發(fā)布時間：2010-01-07 16:27:30來源：第一專用車網(wǎng)作者：

　　前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)是QC/T 288-1999《汽車用冷卻水泵總成質(zhì)量分等》的修訂版。

　　修訂的主要內(nèi)容如下：

　　——對于密封性要求，僅規(guī)定了氣密封試驗；

　　——增加了水泵總成的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等要求；

　　——增加了水泵主要零件如軸連軸承、葉輪、水封、皮帶輪等的技術(shù)要求；

　　——增加了水泵總成的可靠性試驗，同時取消了耐久性試驗項目；

　　——取消了質(zhì)量分等用的水泵總成性能表格。

　　本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，QC／T 288-1999《汽車用冷卻水泵總成質(zhì)量分等》作廢。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)汽車泵業(yè)有限公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：任勝群。

　　中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　QC／T 288.1-2001

　　汽車發(fā)動機冷卻水泵技術(shù)條件代替QC／T 288-1999

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　　1.范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車發(fā)動機冷卻水泵的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)動機冷卻水泵(以下簡稱水泵)。

　　2.引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB／T 1800.3-1998極限與配合基礎(chǔ)第3部分極限公差和基本偏差數(shù)值表

　　GB／T 2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適于連續(xù)批的檢查)

　　JB／T 5086.1-1999內(nèi)燃機水封技術(shù)條件

　　JB／T 5086.2-1999內(nèi)燃機水封試驗方法

　　JB／T 8563-1997滾動軸承水泵軸連軸承

　　QC／T 484-1999汽車油漆涂層

　　QC／T 288.2-2001汽車發(fā)動機冷卻水泵試驗方法

　　3.技術(shù)要求

　　水泵總成及其零部件應(yīng)按規(guī)定批準(zhǔn)的有效同樣文件來制造并檢驗合格。

　　3.1水泵總成。

　　3.1.1水泵總成圖或有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品的性能指標(biāo)和可靠性指標(biāo)。

　　3.1.2水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風(fēng)扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。

　　3.1.3對于沒采用永久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內(nèi)應(yīng)加規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑脂。

　　3.1.4水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉(zhuǎn)動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉(zhuǎn)中不得有異響。

　　3.1.5鑄鐵水泵外表面應(yīng)涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規(guī)定。

　　3.2水泵零部件

　　3.2.1水泵殼體

　　3.2.1.1軸承孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

　　3.2.1.2與葉輪對應(yīng)的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

　　3.2.1.3水封座孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

　　3.2.1.4鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

　　3.2.2水泵軸、滾動軸承及軸連軸承

　　3.2.2.1水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

　　3.2.2.2水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應(yīng)達(dá)到GB／T 1800.3規(guī)定的IT6級。

　　3.2.2.3滾動軸承及軸連軸承應(yīng)符合JB／T 8563的規(guī)定，有特殊要求的應(yīng)按技術(shù)文件執(zhí)行。

　　3.2.3水泵葉輪

　　3.2.3.1水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。葉輪過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

　　3.2.3.2水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應(yīng)均布，至少應(yīng)有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。

　　3.2.3.3水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。

　　3.2.3.4水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于

　　3.2μm。

　　3.2.4水泵水封

　　3.2.4.1水泵生產(chǎn)廠家應(yīng)對水泵水封有相應(yīng)的試驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規(guī)定。

　　3.2.4.2整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。

　　3.2.1.3水封應(yīng)有自由高度、工作高度及彈力要求。

　　3.2.5水泵皮帶輪

　　水泵皮帶輪應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規(guī)定的按其規(guī)定。

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